在生產注塑模具時，大型注塑模具廠對于注塑模具的質量都會有著十分嚴格的標準與規定，因此在正式生產某款注塑模具之前都會先進行試模，也就是先打造一個模具來查看這款注塑模具的質量是否能夠符合相應的要求，等到模具達到了相應的要求之后，再進行大量生產，那么在注塑模具的試模過程中，通常會出現哪些問題，如果出現了這些問題又該如何進行解決呢？接下來就讓我們在這個方面仔細的了解一番。

一、色澤不勻、變色

顏色是注塑模具生產過程當中非常重要的一環，如果發現生產出來的注塑模具出現了填料分布不良色彩，不均勻或者是出現了變色這樣的現象，多半來說，主要是因為顏料的分布不夠均勻或者是在整個零件進行加熱的時候，熱穩定不良所導致的，所以在生產過程當中，如果發現這一問題的話那么就要注意好，對于顏料的均勻分布，以及在對注塑模具進行溶解的時候要注意好顏料的性質是否會因為溫度產生改變。

二、尺寸不穩定

如果發現注塑模具在試模過程當中出現了尺寸不穩定的現象。大型注塑模具廠一定要注意好的就是看一下模具的長度是否足夠強大，因為很多時候如果出現生產出來的注塑模具尺寸不穩定，多半是因為模具的強度不夠，在生產過程當中出現了變形的現象，因此，在這個方面就要加強對于模具的排查，一定要確保模具擁有著足夠高的強度，并且保證模具的精度，才能夠確保生產出來的注塑模具尺寸穩定，不會出現變化。

三、出現氣泡

如果生產出來的注塑模具當中出現了細密的氣泡，那么很顯然是由于在生產過程當中在榮耀里面填充了過多的氣體，或者說排氣沒有做好，而導致出現了這樣的情況。對于這種問題大型注塑模具廠需要做到的就是盡可能的保證。在生產過程當中做好排氣工作，多次檢查，塑料內部是否有殘留氣體盡可能的減少，這些體積較小，或者是成串的空穴出現。

四、塌坑、真空泡

在注塑模具當中出現氣泡還有一種現象，不是由于空氣進入而導致的而是由于真空炮這樣的現象，多半是會導致注塑模具表面出現一些凹痕或者是踏空。這個主要就是在保壓的時候，補料不夠精良而導致的，所以在生產的時候一定要注意好這一點，并且大型注塑模具廠一定要確保注塑模具在進行冷卻的時候溫度要足夠均勻，才能夠避免由于冷卻不均而導致出現的真空泡。

五、飛邊過大

在一些合模的注塑模具生產當中，很容易會出現由于模具之間的契合度不夠緊密間隙過大，這就導致了處于流動性的塑料從模具之間的邊隙里面擠出，導致的出現多余的飛邊。大型注塑模具廠在生產這類模具的時候，一定要注意好的就是加強模具的精密度，并且在添加塑料原料的時候，要保證加料不要過多。